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高铝砖采购,质量稳定性决定窑炉应用成败

文章出处: 人气:发表时间:2017-11-27 15:57

高铝耐火砖作为定型耐火材料制品中应用最为广泛、使用量最大的一类产品,占有举足轻重的地位。高铝砖性能优异、适用性强,能满足诸多窑炉诸多使用环境的要求,在各类高温工业行业中应用广泛。目前,基于高铝质耐火砖的采购占据了下游企业的大半,这些采购中以标砖为主,而异型砖的定制生产也在保持上升的趋势。

高铝砖采购,质量稳定性决定窑炉应用成败

高铝砖按其中氧化铝(Al2O3)含量通常分成三等:一级高铝砖Al2O3含量>75%;二级高铝砖Al2O3含量为 60~75%;三级高铝砖Al2O3含量为48~60%。除此之外,还有氧化铝含量超过80%的特级高铝砖,一般用在高温超高温窑炉内。除此之外,还有高荷软、低蠕变高铝砖,是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。

科瑞耐材在生产与销售过程中,针对每种高铝耐火砖、针对每种窑炉设备,均有一套合理的产品选型方案、窑炉施工方案及维修养护方案。这些方案提供给客户,成为客户的重要参考之一,深色客户好评。另外,客户在产品使用过程中,科瑞耐材还提供了专业的售后技术人员给予施工、产品上的帮助。

科瑞耐材高铝砖系列产品

下面,通过对高铝砖的制备过程介绍,为大家带来科瑞耐材高铝质耐火砖的独到之处。

一、原料制备

铝矾土矿作为制备高铝质耐火砖的主要原材料之一,科瑞耐材在选材及制备方面首先进行第一层把控。

1、开采:铝矾土矿采用分级开采,严格控制杂质氧化物的含量,Fe2O3不超过2%-2.5%,CaO不超过0.5%-0.7%,尤其K2O、Na2O的含量控制达到了精准了程度。

2、熟料制备:制备高铝砖的熟料矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相,烧结温度在 1500~1700℃。吸水在4~7%。

3、拣选和筛分:进一步剔除影响高铝砖性能的杂质,通过科瑞耐材严格的拣选制度,分级储存。

4、破碎:全自动粉料生产线,破碎、混料、配料一体化进行,生产出的粉料配比精准,各项性能指标优秀。

二、成型

高铝砖的成型质量,主要看其模具及成型压力。

1、模具:科瑞耐材拥有丰富的异型砖定制化生产经验,这也成为科瑞耐材的优势之一。拥有用专业的模具定制化生产车间,可根据客户提供的图纸进行模具的精准制作。

2、成型:同一批次的高铝砖,根据客户需求、根据客户生产实际情况,进行合适的加压,成型过程中严格操作。检测与成型也一并进行,及时发现并剔除残次品。

三、烧成

高铝砖的烧成,需要在较高的温度下进行,一般为1500~1600℃,科瑞耐材自主研发的一套烧成制度,配合5条高温、超高温高效节能隧道窑,烧成过程温度稳定、产品烧成质量高、外内烧结一致,在技术上领先同行业。

高铝耐火砖作为保障窑炉顺利生产的重要材料,若选用的产品性能不达标,因此导致的窑炉停修成本,恐怕就得不偿失了。而在耐火材料生产领域,科瑞耐材始终坚信“质量求发展,质量赢市场”。除了生产、检测外,科瑞耐材从原材料、成型到烧成的生产过程,都有严格的生产标准,确保每一块耐火砖的品质。


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