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高炉出铁口维护保养以及堵铁口工艺流程注意事

文章出处: 人气:发表时间:2019-05-27 13:15

高炉堵铁口工艺流程以及注意事项和出铁口保养维护,由耐火材料厂家整理分享。

高炉出铁口维护保养以及堵铁口工艺流程

1.高炉堵铁口操作流程:

(1)堵铁口前五分钟开启油泵。

(2)泥嘴前硬泥吐出50mm,并查看泥泥速度是否正常(一般为0.21m / s)。

(3)堵铁口前检查泥套是否完整,并且泥枪喷嘴的保护垫没有间隙。

(4)堵铁口时,确保铁孔两侧1.5m内没有残留渣铁,铁孔内没有焦炭堵塞。

(5)试泥炮运行正常,压力在正常范围内。

(6)铁口来风后,开始堵铁口。

(7)将转炮手柄转至转炮位置进行堵铁口。

(8)炮嘴压紧泥套。

(9)将泥饼手柄转至打泥位置,开始打泥,打泥要稳定。

(10)待打泥标尺进入指定位置后,停止打泥。

(11)铁口堵住后,适当打水冷却泥炮炮嘴。

(12)铁口堵住后,进入操作室观察堵铁口位置5min,确认堵口没有跑泥,停泵后,离开操作室。

(13)若有炮泥情况发生,根据炮泥量和燃气量大小对泥炮进行及时补泥,并做好接下来的监护工作。

(14)铁口正常,出净渣铁,堵口20分钟后进行退炮。

(15)退炮前,确保没有人在泥枪的旋转半径范围内,且无障碍物。

(16)启动备用油泵。

(17)将打泥手柄转至退炮位置,并释放泥缸中的蒸汽。

(18)放净蒸汽后,使泥炮退回原位,操作应稳定准确。

(19)将炮嘴打水冷却。

(20)停止油泵。

高炉用耐火材料

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2.堵铁口时的注意事项:

(1)铁孔较大,铁渣出净前开始喷射。应及时减风,渣铁出净后再堵铁口。

(2)堵口不应过早或过吹。渣铁未出净,过吹燃气携带的碎焦和焦炭会对铁口进行剧烈的冲刷,大铁口可被焦炭卡阻,导致打泥不顺或打不进泥。

(3)堵口前,测试泥炮的转动情况,打泥时要稳定准确。

(4)当铁孔的深度正常时,打泥泥量与速度要稳定。

(5)铁口过深应减少数几个泥球。铁口太浅,相应的增加几个泥球;保持铁孔的深度正常。

(6)当使用水炮泥时,打完五分钟后退炮;使用无水炮泥时,打完30至40分钟后退炮。

3.出铁口的维护保养

(1)影响出铁口工作的因素

1)炉渣和铁水冲刷。

2)风口循环区域对铁口的磨损。

3)炉缸中红焦的沉浮对铁口的磨损

4)燃气流向对铁口的冲刷

5)炉渣对铁口的侵蚀

(2)维护保养铁口的主要措施:

1)出净铁渣要及时,全风堵铁口。

2)经常上渣,多上渣,减少下渣量。

3)禁止潮铁口出铁。

4)打泥量、速度应适当稳定。

5)铁口角度要适宜。

6)炉内稳定操作。

7)提高泥质。

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