欢迎光临郑州科瑞(集团)耐火材料有限公司 | 高铝砖厂家 高铝砖价格 关于科瑞| 高铝砖订购| 联系我们
全国统一热线
15838053888
0371-63188288
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 高铝砖技术解答 > 高炉炉壁结厚原因以及预防处理

高炉炉壁结厚原因以及预防处理

文章出处: 人气:发表时间:2019-05-22 13:20

高炉炉壁结厚的原因,结厚预防以及处理办法,由耐火材料厂家整理分享。

1.炉壁结厚的原因:

高炉炉壁中部的内侧通常产生有粘结物(也称为渣皮),旧皮掉新皮再结这样循环达到一个平衡状态,具有保护炉壁的功能。 然而,当炉况发生变化而导致平衡状态破坏时,如边缘气流不足等原因,导致粘结物变厚,则炉壁会结厚,甚至结瘤。 因此,边缘气流不足是引起炉壁变厚的主要条件,边缘较重时,需注意正常炉墙温度的保持。

2.炉壁结厚的征兆:

(1)炉顶温度记录点集中,记录范围较窄,顶压出现峰值。

(2)燃气CO2曲线呈漏斗形,边缘气流不发展,严重时,上下部调剂困难。

(3)喉炉,炉体温度偏低,炉壳温度也低。

(4)气压升高,风量减少,记录曲线不活跃,透气指数下降。

(5)料尺状态看似良好,但一出现滑陷炉状况就出现较大的波动。

(6)结厚区冷却水温度缩小直至到零,冷却壁温较低且波动较小。

(7)风口作业不均匀,或伴有生降,喷渣或灌溉。

(8)靠近生降、喷渣风口的渣温,渣色,流动性明显恶化。

(9)铁口深度时有突变增长。

(10)生铁(si)偏高,优质炼钢生铁难以炼制。

炼铁高炉用耐火材料

我公司生产的部分炼铁高炉用耐火材料

3.结厚预防和处理

(1)结厚预防

1)避免长期堵塞风口,低料线,休风和减风等操作。

2)原燃料状况恶劣时,适当调整操作,保证顺行。

3)出现上述情况,特别是炉体温度,冷却水温度,燃气曲线等,立即采取措施发展边缘气流,如减小边缘料层的矿焦比,降低冶炼强度等。

4)加强中部炉墙冷却和进出水温检测,将数据转化为热负荷变化;通过调剂上下部来控制边缘气流,使该区域的热负荷在经验规定的范围内变化。

(2)结厚处理

1)尽早通过征兆发现故障,并通过改变装料制度发展边缘气流,可以快速消除炉壁结厚,除了略微提高焦比,对生产没有太大影响。在改变装料制度时,要减轻相应负荷。

2)风口生降,喷渣时,应立即停止喷吹,并减少负荷、提高炉温、降低炉渣碱度,减少风口面积,堵塞喷渣的部分风口,严格按压风操作,维持顺行,加强出渣出铁工作,防止炉渣积聚或冻结。

3)集中加焦,使用锰矿,均热炉渣或萤石清洗炉壁和炉底。

注:炼铁高炉用耐火材料有:粘土砖、碳化硅砖、刚玉砖、高铝砖硅线石砖、刚玉浇注料、刚玉莫来石砖等。


郑州科瑞(集团)耐火材料有限公司,十四年高铝砖厂家(http://www.krncglz.com),高铝砖价格优美、质量有保障,标砖常年现货有售,异型砖7天出炉。另有粘土砖、轻质保温砖、莫来石保温砖生产。提供施工指导、技术支持,可包工包料,欢迎来电咨询或到厂参观考察15838053888

此文关键字:高炉,炉壁,结厚,原因,以及,预防,处理,高炉,
首页|高铝砖商城| 工厂展示| 关于科瑞| 高铝砖订购| 新闻资讯| 网站地图| 联系我们| 公司环境