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高炉停煤故障处理及注意事项

文章出处: 人气:发表时间:2019-05-17 13:05

高炉停煤故障分析处理以及注意事项,由耐火材料厂家整理分享。

1.非计划内停煤超过1个小时以上的,按1小时缺煤量进行补充;若炉温保持良好,应适当量加煤,并根据当时路况条件以及上料速度调节风量。

2.停煤超过1小时以上,应先补充1小时缺失煤量的焦炭,切断氧气,减少风量,风量的减少应在上料速度比正常小时少1-2批次时。然后,根据喷煤系统的情况,依照停煤时间和煤炭的缺失来补足燃料比,并视当时情况减轻负荷,燃料比应至少增加10~30公斤。等到上料速度变慢,净焦到到风口,当炉温升高时(按约3小时考虑)再考虑增加风量,根据实际情况,在保证炉子平稳顺行的情况下,考虑提高碱度。

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3.长时间非计划内停煤(超过4小时),集中添加净焦总量应按3小时煤量缺失的相应焦炭量(按1:1计算)的80%~100%,首次添加70%,等3~5批添加30%,加焦同时变料改全焦。

4.喷罐故障需进行单罐喷煤时,先补充1-2小时的缺煤量,随后按照正常煤量的40-50%确定煤比,负荷应按燃料比率比正常水平高10-15kg来确定。

5.恢复正常喷煤时,重负荷应先恢复到原来水平,重负荷原则一般分为两个步骤,第一次按煤比100公斤重负荷,在物料下到炉腹,炉温以及进料速度适宜的情况下,再重负荷到正常水平,如果炉子顺行不理想,炉温偏低,煤比可先按150公斤重负荷,每次换料后2-2.5小时开始调整煤比,如果炉温较低,可提前1小时对喷煤,煤量调整按保证正常燃料比或略高10至15公斤。

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